什么是真空烧结炉？它的工作原理是什么 　　在金属的处理上大多数工厂都会用到烧结炉。但是对于一些军工用的材料，有很多都是难熔的，那么就需要使用真空烧结炉来进行处理。 　　那么，什么是真空烧结炉呢？工作原理又是怎么样的呢？ 　　日常用的微波炉的加热方式跟真空烧结炉的加热方式是一样的。烧结炉也是在真空环境下对物品进行加热的。这种加热是不破坏物体的结构的。一般烧结炉可以分为中频和高频的烧结炉，还有一种就是工频的烧结炉。 　　真空烧结炉主要是在真空条件下材料进行加热处理。很多比较硬的金属或者陶瓷材料都是需要烧结炉来进行处理的。烧结炉在对付难处理的金属材料上发挥出了很大的作用。 　　烧结炉在一些可科研项目中得使用是比较多的，还有就是一些军工单位会用到烧结炉。真空烧结炉在作业的时候是在真空状态下注入氢气，在利用化学原理产生高温进行传导工作。像很多不容易熔的金属材料，都必须要使用烧结炉的。 　　随着科技的不断进步，现在市场上的真空烧结炉的种类非常的多，大多数功能都是比较先进的，现在基本都是可以自动控温的，自动化程度非常的高，很大程度的节省了人力和物力。

　　真空熔炼炉有啥优点　　真空熔炼炉集多功能于一体，是标准化微波高温实验工作站。该设备具有***、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。 　　真空熔炼炉的优点：　　应用先进的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计，整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。　　选用高质量硅钼棒加热元件，加热温度可达1800℃，抗氧化，耐腐蚀，寿命长。　　加热炉室内衬选用优质耐火保温材料，确保加热室电热的***利用及温度稳定性。　　热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，保障制样过程控制，制片质量优越。　　真空熔炼炉全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。　　设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量，全自动倒模及抖动辅助，适应不同材质样品的制样需要。　　仪器设计有多重保护（超温、摇摆运动限位保护等），使仪器更安全稳定可靠运行。　　倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少，设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提***率。　　整机升温快、节能、运行稳定，工作温度可达1800℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，制得的样片均匀，较好满足XRF分析。　　真空熔炼炉单次可同时熔融四个样片（用户还可定制6个样位机型），整机性价比高。

　　使用真空烧结炉时有这几点需特别注意 　　真空烧结炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支撑体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。 　　使用真空烧结炉时如下几点需特别注意： 　　1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下： 　　系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 　　2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 　　3、冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。 　　4、使用后，真空烧结炉炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。 　　5、因设备较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。 　　6、用于烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 　　7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 　　8、真空烧结炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。

　　真空甩带炉的工作方式是什么 　　真空甩带炉是制备和开发亚稳材料的设备，该设备除具备感应炉的全部特点外，还具有制备大块非晶和金属薄片的功能，适用于各种非晶和微晶材料的研究和验证。广泛用于新型稀土永磁非晶软磁材料和纳米材料的科学开发和应用研究。 　　真空甩带炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空甩带炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。 　　真空甩带炉利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。

　　真空甩带炉处理作用有多大 　　真空甩带炉处理工艺能提高零件的使用寿命，是当代很好的热处理工艺，已被大家普遍认同。 　　真空甩带炉的普及便是在这个时代大背景下应运而生的。真空炉在零件热处理时在真空状态下进行的，完全避免了氧化的问题，热处理后的零件性能更加稳定可靠，为精密工件加工提供了保障。据统计，用真空炉处理的零件，在硬度相当的情况下，其使用寿命比普通工艺处理的零件提高30%，甚至提高几倍。 　　用的同时，我们还要知道如何保养。一般的工业炉，基本上每年都要大检修一次，真空甩带炉也不例外，每年检修一次，就可延长使用，但也要合理保养维护。 　　如果长期停炉后，再次使用，一定要先烘炉，先用120摄氏度烘烤一小时，然后在300摄氏度下烘烤两小时，这是为了避免真空甩带炉炉膛在高温下开裂。

　　真空熔炼炉的组成部件 　　真空熔炼炉由中频电源，电容器柜，炉体，机械倾斜装置（或液压倾斜装置），水分配器，坩埚模具（或石墨坩埚，铁坩埚），水冷电缆，连接铜排等组成。 　　真空熔炼炉炉衬分为耐酸和耐碱。酸性炉衬由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超过98％。由于熔点低，稳定性差，因此主要用于有色金属和铸铁的冶炼和隔热。碱性炉衬由含镁量超过85％的氧化镁制成，用于熔炼特殊钢和镍基真空感应炉在冶炼过程中，金属通过感应加热，然后传输到炉渣。因此，炉渣的温度较低，炉渣的结构决定了钢-炉渣的界面较小。 　　使用镍基合金时，应使用更好的原材料，并且应根据每种元素的烧尽情况迅速加热和熔化成分。当大量装料熔化后，应添加炉渣以减少氧化。炉渣应与炉衬兼容。完全熔化后，根据产品的成分分批添加脱氧剂（硅铁粉，硅钙粉，铝粉等），并在必要时取样进行分析以调整组成。当组成合格并且脱氧良好时，可以放出钢。铸铁在熔化和保温过程中不会被严重氧化，冶金质量要求也很低。合金使真空熔炼炉炉衬干燥或湿润，以使耐火材料逐层具有适当的粒径比。它需要密集而不分层。在一次冶炼过程中，缓慢加热以避免破裂。

　　真空甩带炉组成介绍 　　真空甩带炉由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。 　　1、真空室：真空甩带炉采用304板组焊而成并做表面处理，炉门上装有大尺寸观察窗，既满足高真空要求，又便于观察实验情况。 　　2、甩带装置：真空甩带炉采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。转动平稳，噪音极低。 　　3、坩埚自动升降系统：采用气动升降，带延时装置，可根据不同材料设备不同喷带参数。 　　4、气路系统：由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成。 　　5、机壳：结合国内外设备外观经验，根据自身设备特点，设计出合理机壳，外表喷塑处理。 　　6、熔炼电源：定制的熔炼电源，操作简单，真空甩带炉结构小巧。

　　真空甩带炉的热处理过程 　　真空甩带炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一。真空甩带炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。同时也是，工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 　　真空甩带炉的电加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，真空甩带炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

　　真空烧结炉的原理、特性各是什么 　　真空烧结炉主要用于陶瓷粉末、陶瓷芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结也可用于铜、带钢退火和其他热处理。硬质合金烧结原理：以粘合相、金属(Co、Ni)为主，也称为金属陶瓷材料，以陶瓷相(TiC、TaC、NbC)为基准，温度高于粘合相，融为一体，达到这一目的的过程称为烧结工艺。还可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢制加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。主要应用于钢铁产业、冶金产业、新材料产业等。 　　1.可大幅降低烧结温度至500。 　　2.大幅减少能源消耗，节省多达70%至90%的能源； 　　3.将烧结时间缩短到50%以上。 　　4.大大提高组织密度，细化颗粒，提高材料性能。 　　真空烧结炉在真空和保护气氛中加热和烧结金属、陶瓷和一些未溶解的金属中间化合物粉末时，一般使用两种工艺来获得具有一定密度和机械特性的材料。也就是说，有压力烧结和无压力烧结。压力烧结过程是将粉末材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具，在高温加热到软化状态时施加压力。这种工艺需要真空热压烧结才能实现。这种烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特点。

　　真空熔炼炉的维护和保养方法是哪些呢 　　真空熔炼炉是在抽真空炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。 　　电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，真空熔炼炉炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。那要如何做好维护和保养呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：紧闭真空熔炼炉所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后(大约1-2min)，打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打开下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15Pa以下后，真空熔炼炉系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。

　　熔盐电解炉特点是什么 　　熔盐电解炉主要用于Ti等金属的电解提纯。有以下几个特点： 　　1.本设备阴极杆具有伸缩旋转功能： 　　（1）在电解中伸缩，可用来调整阻抗，控制电解速度，在电解过程中旋转可使电解收极棒（阴极棒）上获得较为质密的阴极材料，减少材料的表面积，降低接触空气活泼性； 　　（2）阴极杆在冷却室移开落入清洗池中旋转，可用来清洗收极棒上附属的杂质（盐类物质）； 　　（3）阴极杆在冷却室移开下降至车削位置，可自动把收极棒上阴极材料车削下来落入下方的收料桶内。 　　2.熔盐电解炉可实现一套电源一套真空机组带两组炉体，PLC、触摸屏可控制两台炉体分时工作。 　　3.熔盐电解炉具有多重安全防护措施，通过声光报警装置、压力计、防爆电磁阀、机械防爆阀等装置和连锁保护程序，保证设备在超温、超压，冷却水欠压，过流、短路等故障时设备和人员的安全。

　　了解真空烧结炉怎么操作的方法 　　真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 　　真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下： 　　1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。 　　2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。 　　3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝)，阻断热流外溢，均匀炉温。 　　4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多(设20个点)，使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。 　　5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。